9月27日8時58分，國家電投廣東廉江核電2號機組核島鋼制安全殼底封頭一次精準就位，這是2號機組核島反應堆廠房吊裝就位的首個核級大型模塊，也是世界核電領域首次采用大型龍門吊實施大型模塊吊裝，標志著世界首例核電大型龍門吊成功應用。
底封頭自9月25日6時56分從模塊拼裝車間正式起運，于8時7分運輸?shù)烬堥T吊吊裝駐車點；自9月27日6時3分起吊，歷時2小時55分鐘后，底封頭精準就位于核島底部，整個吊裝過程平穩(wěn)有序，安全可控。
鋼制安全殼為核島反應堆廠房重要組成部分，此次吊裝的底封頭為半橢球形，是核島鋼制安全殼的基底，上口內(nèi)徑39.6米，整體高度為11.5米，吊裝總重量約760噸。
鋼制安全殼底封頭結構尺寸大、板材厚、重量重、焊接量大、拼裝邏輯復雜，焊接質(zhì)量及變形控制精度要求高，湛江核電組織各參建單位系統(tǒng)謀劃，統(tǒng)籌推進，成立攻堅小組，優(yōu)化施工邏輯、統(tǒng)籌調(diào)配資源配置，強化過程質(zhì)量管控，通過三維激光掃描、應力應變監(jiān)測、沙盤推演等先進手段，深挖潛在風險，制定精準管控措施并全面跟蹤落實，強化向科技創(chuàng)新要安全，最終實現(xiàn)安全殼底封頭一次精準就位。
作為勘察設計和總承包單位，上海核工院牽頭組織監(jiān)督檢查專題會議，每日召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決現(xiàn)場制約因素和問題；科學合理安排現(xiàn)場施工作業(yè)；全面梳理安全、質(zhì)量、工序等關鍵工作條目，解決所有施工尾項，積極答復華南站監(jiān)督檢查問題，確保吊裝先決條件全部完備。
廉江核電1600噸龍門吊為雙主梁、大噸位、大跨度門式起重機，跨距121米，最大起吊重量1600噸，凈提升高度103米。與傳統(tǒng)履帶式起重機相比，廉江核電1600噸大型龍門吊安全性更好，抗風能力強，工作狀態(tài)抗風能力最大可達8級，駐留狀態(tài)抗風能力最大可達17級；龍門吊為門式結構，工作穩(wěn)定性和安全性更好；轉場方便快捷，從駐留場地移動至吊裝位置不超過30分鐘；檢修維護簡單，無需變工況；經(jīng)濟性好，可大大節(jié)約運維及管理成本。
廉江核電項目大型龍門吊首次成功應用，將進一步優(yōu)化CAP系列核電機組施工工期、節(jié)約項目建設成本、降低現(xiàn)場安全風險，充分體現(xiàn)CAP系列核電機組建造優(yōu)勢。